MES (Manufacturing Execution System) — это система управления производственными процессами в реальном времени. Если ERP отвечает за глобальное планирование ресурсов (материалы, финансы, персонал), то MES находится «на уровне цеха» и управляет выполнением производственного плана: фиксирует, кто, где, на каком оборудовании и когда выполняет конкретную операцию.
Проще говоря, MES — это нервная система производства, которая позволяет видеть, что прямо сейчас происходит на каждом рабочем участке: какой заказ выполняется, какие операции в работе, кто из сотрудников задействован, сколько деталей произведено, сколько брака и т.д.
Для производственной компании внедрение MES-системы — это шаг к цифровой зрелости.
Она помогает:
устранять «слепые зоны» в производстве;
отказаться от ручного учета на бумаге или в Excel;
уменьшить количество простоев и потерь;
ускорить исполнение заказов;
повысить производственную дисциплину.
Если ERP говорит: “Произведите 1000 единиц к 1 мая”, то MES отслеживает, как именно эти 1000 единиц делаются: по сменам, по линиям, по операторам.
Большинство российских производственных компаний по-прежнему полагаются на связку 1С + Excel + бумажные наряды, считая это рабочим компромиссом. Но реальность показывает: этот подход не масштабируется и тормозит развитие.
Вот реальные ограничения:
В 1С нет оперативного диспетчерского управления. Она фиксирует факт выполнения операций, но не предназначена для контроля поэтапного выполнения заказов, отслеживания загрузки оборудования или пересчета графиков в реальном времени.
Excel — это всегда “ручной режим”. Таблицы с планами, сменами, загрузкой часто не связаны с реальными событиями на производстве. Планирование выполняется в одной таблице, фактические данные — в другой, а аналитика — в третьей. Всё зависит от человеческого фактора. Ошибка в формуле или забытый файл могут остановить производство.
Нет прозрачности. Руководство не видит, какие заказы “зависли”, на каких участках происходят простои, где возникли сбои. Решения принимаются по звонкам и “интуиции начальника цеха”, а не на основе точных данных.
Нельзя управлять изменениями оперативно. Если поступил срочный заказ — пересчитать план невозможно без полной перестройки всех графиков вручную. Это приводит к хаосу, потерям и стрессу у персонала.
Сложно управлять производственной дисциплиной. Без MES сложно объективно оценивать работу смен, сравнивать эффективность операторов, выявлять узкие места. Всё остаётся на уровне “кто громче говорит”.
Типовые системы, особенно коробочные, просто не предназначены для гибкого управления «живым производством». Они не отображают временную динамику, не позволяют работать со статусами, загрузкой рабочих центров и визуальным контролем исполнения. Это и создаёт устойчивый запрос на разработку кастомной MES-системы, адаптированной к реальной производственной среде.
MES-система — это не монолитная программа, а модульная платформа, которая охватывает ключевые производственные процессы и «живо» связывает между собой цех, плановый отдел, склад, ОТК и руководство.
В кастомной MES, которую мы разрабатываем в Глаголии, архитектура строится по принципу гибкой адаптации под конкретное производство. Это означает, что система не насаждается сверху как универсальное решение, а «встраивается» в уже существующую модель бизнеса.
Вот базовые модули, из которых строится MES:
Преимущество: вы видите на экране всё производство — как Google-календарь, только с операциями, линиями и машинами.
Преимущество: никакие заказы не теряются. Видно, где и на чём сейчас «застрял» любой заказ.
Преимущество: управляем не только операциями, но и людьми — объективно, по цифрам.
Преимущество: вы впервые получаете внятную картину потерь — и цифры, и причины.
Преимущество: закупки начинают работать по факту, а не по интуиции.
Преимущество: руководитель каждый день видит, где бизнес теряет деньги, а где работает на максимум.
Взаимодействие между модулями построено через единую бизнес-логику и API, что даёт гибкость и масштабируемость. Мы используем архитектуру микросервисов, что позволяет запускать MES поэтапно: сначала — один модуль (например, исполнение заказов), затем остальные.
Эта модульность — главное отличие кастомной MES от коробочных продуктов: клиент сам определяет, с чего начать, а мы строим систему так, чтобы она точно «вписалась» в его цех.
Автоматизация цеха — это не абстрактные дашборды и не отчёты “раз в месяц”. Это живая среда, где каждый участник процесса — от мастера до директора — видит реальную картину производства в режиме «здесь и сейчас».
Представим, как это работает на практике, когда в компании внедрена кастомная MES-система от Глаголия.
В начале смены мастер заходит в интерфейс MES. На экране — визуальное представление всех заказов, которые нужно выполнить за смену:
Он может перетащить приоритеты: если пришёл срочный заказ — просто переместил его вверх. MES автоматически предупредит, как это повлияет на остальные операции (сдвинет сроки, потребуются дополнительные ресурсы и т.д.).
На рабочем месте у станка — терминал или планшет. Оператор входит в систему и видит:
Когда он завершает операцию, нажимает “Готово” — данные сразу фиксируются. Больше не нужно заполнять наряды вручную.
Если где-то пошёл брак, оператор может тут же указать причину: не та партия, сломался резец, ошибка в чертеже. В MES это фиксируется. Через 5 минут инженер уже видит отклонение и может оперативно принять меры — заменить инструмент, дать новые параметры, приостановить производство.
Руководитель в своём кабинете открывает дашборд: как идёт выполнение плана по каждой смене, сколько операций в работе, где возникли простои, какая эффективность участков.
Он видит всю картину производства без звонков и собраний. И может быстро отреагировать: изменить план, дать распоряжения, уточнить сроки для отдела продаж.
Складской сотрудник получает автоматическое уведомление: на участок нужно доставить материалы по заказу №1024. Нет путаницы, нет двойного списания, всё прозрачно. Оператор, в свою очередь, не тратит время на ожидание – он точно знает, с какой партии и из какого места взять материалы.
MES автоматически формирует отчёт по смене:
Этот отчёт отправляется на email ОТК, бухгалтерии и руководству. Всё — без ручного ввода и пересчётов.
Таким образом, автоматизация MES — это не просто контроль, а управление производством в реальном времени, где каждый шаг прозрачен, а каждое действие фиксируется.
Это превращает производственный цех из «чёрного ящика» в управляемую систему, где можно:
В компании Глаголия мы специализируемся на разработке прикладного ПО для реального бизнеса, а MES-системы — один из наших ключевых продуктов в сфере промышленной автоматизации. Мы понимаем, что производство — это всегда живой и нестандартный процесс, поэтому готовых решений “из коробки” чаще всего недостаточно. Именно поэтому мы создаём MES-системы на заказ, адаптируя их под конкретные задачи, оборудование и формат цеха.
Мы используем только современные и надёжные технологии, подходящие для промышленных задач:
Frontend: React или Vue — быстрый, интуитивный интерфейс, который легко осваивают даже сотрудники без ИТ-опыта.
Backend: Python (Django/FastAPI) или Node.js — производительность, масштабируемость, понятная архитектура.
Базы данных: PostgreSQL (реляционная надёжность), Redis (оперативные данные), MongoDB (гибкие справочники и историчность).
Архитектура: микросервисная, с открытым API для интеграции с 1С, ERP и WMS-системами.
Развёртывание: в облаке или на локальном сервере — по желанию заказчика.
Интерфейс: адаптивный (под ПК, планшеты, терминалы), с правами доступа и разграничением ролей.
Мы не навязываем решения — мы проектируем архитектуру исходя из производственного процесса клиента, а не наоборот.
Мы выстраиваем работу с клиентами в логичной последовательности, чтобы минимизировать риски:
Анализ бизнес-процессов. Вместе с технологами, мастерами и руководством анализируем, как работает производство, где теряется эффективность, какие данные важны.
Прототипирование. Создаём визуальную схему и интерфейс будущей системы: всё прозрачно ещё до начала разработки.
Пилот. Стартуем с одного модуля (например, управление заказами или контроль смены) на ограниченном участке. Тестируем в условиях реального цеха.
Масштабирование. После успешного пилота разворачиваем другие модули и подключаем все участки производства.
Интеграция. MES связывается с 1С, ERP и складом — чтобы данные передавались без ручного ввода.
Обучение. Проводим инструктаж персонала, раздаём методички и инструкции, остаёмся на связи.
Поддержка. Гарантируем техническое сопровождение, обновления, доработки по мере роста задач.
Работает под вашу специфику. Каждая деталь создаётся под то, как устроено именно ваше производство — не приходится «подгибать» процессы.
Можно начать с малого. Не нужно “пилить ERP за 20 млн” — внедрение MES можно разбить на понятные, небольшие этапы.
Вы контролируете всё. От интерфейса до алгоритмов — вы решаете, что и как работает. А мы просто реализуем это по лучшим практикам.
Интеграция с 1С и другими системами. Вы не выбрасываете старое ПО, а логично расширяете его возможностями MES.
Поддержка и развитие. Мы остаёмся с вами после запуска: сопровождаем, дорабатываем, обучаем, подсказываем.
Компания Глаголия — это не только про код, это про партнёрство и решение реальных задач производства. Мы не продаём лицензии и коробки — мы строим системы, которые делают бизнес прозрачным и управляемым.
Внедрение MES-системы на производстве — это не просто “цифровизация ради галочки”. Это инструмент, который ежедневно улучшает ключевые показатели эффективности предприятия. Ниже — конкретные и измеримые выгоды, которые получают наши заказчики после запуска MES-системы от Глаголии.
С MES вы больше не задаётесь вопросом: “а что сейчас происходит в цеху?” Вы точно знаете:
Это кардинально меняет управление производством — вы получаете панорамный обзор всех операций и можете управлять ситуацией, не дожидаясь итогов смены или ручных отчётов.
До MES: отчёт по смене вручную формируется на следующий день, оперативные сбои остаются незамеченными.
После MES: вы видите ситуацию онлайн и принимаете решения на ходу — это особенно критично при нестабильных поставках или срочных заказах.
MES выявляет и систематизирует причины:
Когда вы начинаете видеть, где и почему происходят остановки, вы можете это изменить: пересчитать сменные планы, заменить слабые звенья, перераспределить заказы, изменить инструкцию, автоматизировать выдачу сырья. Даже 10–15% снижения простоев — это сотни тысяч рублей экономии в месяц на одном участке.
Вместо Excel-сводок и ручных таблиц вы получаете:
Эти данные:
MES не работает в отрыве от остального ПО. Мы интегрируем её:
Результат: вы получаете сквозную цифровую цепочку: от приёма заказа до его отгрузки. Без бумажек, Excel’ей и ручных правок.
Когда сотрудник знает, что:
это принципиально меняет мотивацию. Отделы начинают взаимодействовать по процессу, а не “по звонку”. Люди начинают понимать последствия своих действий — потому что всё прозрачно.
Это не контроль ради контроля. Это управление — без лишнего стресса, но с точкой опоры в цифрах.
Итог: внедрение MES — это не просто “удобная система”. Это инструмент для увеличения выработки, уменьшения потерь и усиления управляемости бизнеса. Без него крупные производственные компании тратят ресурсы впустую, а средние остаются в уязвимом положении на рынке.
Если ваш бизнес — это производство, где работают люди, станки и смены, а заказы поступают не по шаблону, вы почти наверняка уже сталкивались с такими проблемами:
Это не потому что «люди плохо работают». Это потому что нет инструмента управления производственным процессом в реальном времени. MES-система и есть такой инструмент.
Запишитесь на консультацию. Расскажем, подходит ли MES в вашей ситуации, и с чего лучше начать.
Проведём аудит производства. Найдём слабые места, подскажем архитектуру системы.
Разработаем техническое задание. Без лишних слов — только нужный функционал под ваши задачи.
Создадим пилотный модуль. Покажем, как работает MES на вашем участке, вживую.
Развернём по всей фабрике. Поэтапно, без простоев и стрессов.
Поддержим, обучим и развиваем вместе.
Аудит процессов: проведём диагностику текущего учёта и дадим рекомендации по MES;
Техническое задание: поможем сформулировать, какие модули вам нужны и как они будут работать;
Пилотный запуск: запустим MES на одном участке — и вы увидите, как это работает без теории;
Интеграция с 1С и ERP: сделаем связку MES с вашими текущими системами;
Консультация: обсудим вашу ситуацию и перспективы MES без навязывания решений;
Оценка стоимости: рассчитаем бюджет внедрения MES под ваши параметры.
